misumi 模具设计资料设计标准

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第4章 定模外形尺寸的决定步骤
定模(固定侧型芯)的外形尺寸是如何决定的呢？
很多场合，是通过参考以往类似模具的尺寸等，凭经验和感觉来决定的。
若了解正确的尺寸决定步骤，就能避免模具因树脂压力而导致损坏，以及避免将模具作得过大而
带来的不必要的浪费。
现将正确尺寸的决定步骤说明如下:
步骤1：最小壁厚的计算
定模是通过在钢块上加工出凹陷的形状来制作的。铣削加工而成的成型产品反转形状的定模内壁
与材料外形之间的壁厚h若达不到一定的厚度，会因树脂的充填压力导致裂开或产生大的变形。
可利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求得该厚度的推荐值。

计算公式因下列两种情况而不同，应选择合适的计算公式。
(1)定模的外形形状(立方体或圆柱等)
(2)定模的构造(整体式或镶件式)
h＝ 12×p×l ×a
384×E×b×σmax
在考虑成型条件、钢材品种等因素后，决定代入计算公式的数值。
分最好、最坏多种情况假定计算的前提条件，然后比较其计算结果。这是计算方面的专业技巧。
通过计算所求得壁厚h，再考虑余量，来决定理论上的最小壁厚。
步骤2：定模
如果直接用计算所求得的h来决定定模的外形，把定模固定到模板上时，有时不能确保螺纹孔的加
工或台肩的尺寸(见图2)。
此时，在确保螺纹孔和台肩得到合理安排的尺寸，最终定模尺寸还应尽可能选择偶数、常用数。

第1章 定模尺寸的决定方法之1
本章将说明利用成型收缩率来决定定模尺寸的方法。
首先，成型收缩率α。
例:α＝0.005
其次，选择需要决定的成型产品的尺寸。(尺寸公差为±公差时)
例:22±0.05
然后，利用【公式1】来计算定模的尺寸。
L 0 ＝(1+α)×L　……【公式1】
L 0  ：定模尺寸(mm)
L ：成型产品尺寸(mm)
α ：成型收缩率
例:L 0 =(1＋α)×L
=(1＋0.005)×22
=1.005×22
=22.11
定模尺寸理论上的目标值为22.11mm。
再次，考虑机械加工工艺及试模后对模具修整等因素，可再对计算尺寸22.11mm略作调整。使
用现今的机械设备机加工，当然可以加工宽度为22.11mm的模具零件，但是加工尺寸要求精确到
0.01mm时，加工成本会增高。因此，尽可能将0.01mm的尾数圆整为偶数。
将22.11修正为22.10或22.12作为精加工后尺寸。
如必须精密加工时，就取加工尺寸为22.11也无妨。
最后，分别对定模和动模的计算尺寸再作一次调整。
对于定模，可以略微加工小些，便于以后对模具进行修整。
此时，将22.10修正为22.08或将22.12修正为22.08。
对于动模，略微加工大些。
此时，将22.10修正为22.12或将22.12修正为22.14。
如根据经验能判断出模具不需进行修整时，则不需作上述调整。

应用范例1：成型产品的尺寸公差为单边正公差时(非±公差时)
以成型产品尺寸为22来举例说明。
失败范例:L 0 =(1＋α)×L
=(1＋0.005)×22
=1.005×22
=22.11
按照上述计算结果制成定模时，成型产品尺寸误差波动的概率，认为是正、负方向分布相同，因
此，收缩比预算值大时，一部分产品的尺寸值就可能超出负公差。
因此，针对此类单边公差，可按公差范围的中间值来计算收缩。
合格范例:L 0 =(1＋α)×L
=(1＋0.005)×(22＋(0.2/2))
=1.005×22.1
=22.21

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