冲压工艺与模具课程设计指导书下载中磊教育

《冲压工艺与模具课程设计》指导书

一、消化原始资料

1、阅读课程设计指导书，明确设计目的、要求、任务和步骤。

2、熟悉课题和生产批量。

3、分析、了解课题指定的产品零件的作用和装配关系，分析其尺寸、公差和技术条件。

二、对产品零件进行工艺分析，画零件图

1、 零件材料的冲压工艺性分析：材料种类、规格、厚度、机械性能等对工艺性的影响。

2、 零件结构工艺性分析：零件结构特征、结构参数对工艺性的影响及对策。对不合理的结构参数，可向指导教师提出商榷意见，学生不得私自更改。

3、 分析零件公差等级、粗糙度要求是否合理及对策。

三、拟定总体工艺方案

在工艺分析的基础上，根据生产批量及零件尺寸、公差、粗糙度等要求，拟定出几种可行的工艺方案，画出工序草图，再进行全面的分析、比较其综合的技术经济效果，在保证技术要求的前提下，以最大限度降低产品成本为目地，选择其合理的、可行的、经济的最佳工艺方案为设计方案。

四、工艺计算

1、 毛坯形状及尺寸的确定。包括弯曲展开尺寸、拉深、冷挤等毛坯形状及尺寸的计算。

2、 工序（含级进模中的工步）数目和工序（同前）尺寸的计算。

3、 排样：a、拟定几种可行的排样方案，再根据各种因素的影响，选择其最佳的排样方案，画出排样图。在级进模中的条料排样，要考虑到载体形式、条料定位方式、空位布置等。弯曲件的排样还要考虑纹向的影响。b、计算材料利用率。c、计算条料宽度，确定宽度公差。 d、选取材料标准规格，确定下料方式（板料的利用率计算、纵裁或横裁的选择，卷料的滚剪、棒料或丝料的下料方式等）。

4、 冲压工艺压力（冲压力、卸料力、顶料力、推件力、压边力等）和压力中心的计算（对小型制定件而言，当估计压力中心未超出模柄直径范围之外者，可不作压力中心计算），冲压设备公称压力的确定。

5、 凸、凹模工艺间隙的确定，凸、凹模工作尺寸及公差的计算。

6、 凹模轮廓尺寸的计算及标准的选择（标准凹模板、标准典型组合、标准模架及其他标准的选择）。

五、模具总体结构的设计

一般可根据已确定的工艺方案，决定选择单工序模、复合模或级进模。对于普通型模具，可根据冲模标准典型组合形式，翻阅各种模具结构图册，选择一种成熟的、接近的典型模具结构作参考。对于比较复杂的级进模结构设计，要根据产品零件的批量、精度等要求，考虑出多种可行的结构方案，再进行全面的分析比较其可行、可靠性、经济性、先进性等，同时应考虑以下几点：

1、 凸、凹模结构形式（整体式、拼块式或嵌块式）及固定方法，细长凸模的强度、刚度计算及保护装置。

2、 模具导向装置（滑动式、滚珠式或滚柱式）的选择。

3、 是否采用卸料板式导向，其导向装置的结构形式的确定及设计。

4、 条料定位装置的结构设计。

5、 模具零件的互换性与维修的考虑：易损件的更换、回弹及修正、刃口的刃磨、刃磨后刃口件与非刃口成形件相对位置的调整等是否方便。

6、 模具材料的选择：对普通模具可参考冲模标准。对精密、高效的级进模，要考虑到与此匹配的高寿命的模具材料，一般结构件、工序零件应选用优质合金工具钢、硬质合金或其他新型模具钢。

7、 弹性元件的选择（弹簧、橡胶）。

8、 防止废料回升的措施。

9、 模具各主要零件的加工工艺性及其装配的考虑。

10、     模具的闭合高度的计算。

六、绘制模具总装图

通过以上多方面考虑构思后，绘制比较清晰、完整的模具总装图（一般采用1：1的比例较为直观，容易发现问题，以便改进）。

七、审查总装草图

主要从模具的可行性、可靠性、经济性和先进性等方面进行分析，并进行必要的修改，再交指导教师过目点拔、再修改。

八、绘制非标准模具零件草图（或部分主要零件图）。

根据总装图，按1：1的比例（个别或局部可放大）绘制零件草图，并确定其结构尺寸及配合公差、选择材料及热处理要求。通常是先绘制凹模板（整体）或凹模固定板，再画相应的卸料板、凸模固定板及其他。注意“三板”的型孔位置应保持一致性。

九、对总装草图和零件图的配套检查

配套检查主要是分析其装配性，如果发现零件在装配时会发生干涉或装配困难，就必需再次修改零件或装配图。

十、绘正式模具总装图

一般总装图需主视和俯视图，对表达不清楚的可局部移出剖视。对比较复杂的模具除三向视图外还需要多种移出  视才能表达清楚。件号要标注齐全、规范化。图纸右上角有制件简图（单工序为坯件图），右中为排样图（单工序模为该工序制件图），右下角为标题栏和明细表。以上“三图一表”在图纸上布局要适当，图面要整洁，标出模具闭合高度，在图纸适当位置写上：在xxx压力机上使用。除其他特殊面必须的说明外，装配图一般不需注解。标题栏采用如下的统一格式：