南京华格电汽模具部设计标准规范中磊教育

A、 合理的模具设计,主要体现在所成型的塑料制品的质量方面(外观质量与尺寸稳定性)。

<1> 加工制造时方便迅速、简练,节省资金、人力,留有更正、改良的余地。
<2> 使用安装时安全可靠、便于维修。
<3> 在注射成型时具有较短的成型周期和较长的使用寿命,以及具有制造工艺性等方面的优化。

B、 模具设计时应注意的几个方面：
<1> 在开始模具设计时,应多考虑几种方案。衡量每种方案的优缺点,从中优选一种。
对于类似的产品,亦应认真对待。因为时间与认识上的原因,当时认为合理的设计,
经过生产使用的实践也一定会有可以改进的地方。
<2> 在交出设计方案时,要作设计评审,与加工部门多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况。
每套模具都应有一个总结经验的过程,才能不断提高设计水平。
<3> 设计师在设计时必须参考过去所设计的类似图档,吸取其经验与教训。
<4> 模具设计部作为一个整体,必须严格遵守本司设计规范, 特别是模具设计总体结构，基本方面一定要有一致的风格。

C 模具设计的依据
<1> 尺寸精度及相关尺寸的正确性
<2> 脱模斜度是否合理
<3> 制品壁厚及均匀性

<4> 塑料种类(塑料种类影响到模具钢材的选择与缩水率的确定)
<5> 表面要求
<6> 制品成型后是否有后处理(如需表面电镀的制品,且一模多腔时,必须考虑设置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完毕再将之分开)
<7> 注塑机规格
<8> 客户的其它要求（设计人员必须认真考虑及核对,以满足客户要求）
D、模具设计大致流程：
<1> 对制品及样板进行分析消化。
<2> 认真查看开模规格表，了解客户的产品表面要求，以及对注射机规格提出特殊要求.
<3> 型腔数量确认及排位。
<4> 严格按DFM要求确定分型面，确认产品的缩水率。
<5> 如有滑块、斜顶结构应先予以了解。以及镶嵌结构的判定。
<6> 浇注系统的设计。
<7> 顶出、复位系统的设计。

<8> 冷却、加热系统的设计。
<9> 导向、定位装置的设计
<10> 优先选用本司规范内的标准件（参阅本司模具设计规范）
<11> 钢材的选用(参阅本司外销模、生产模的钢材选用标准）
<18> 经审查后的3D与编程交接。
<19> 优先绘制模仁加工图。
<20> 做BOM表，绘制其它零件加工图。
E、模具设计师的自律及成长过程：
<1> 模具设计师必须具有强烈的职业责任性。
<2> 模具设计师必须具有不段提升自己技术方面的能力。
<3> 模具设计师必须严格遵守本司工作规范及工作纪律。
<4> 模具设计师会定期参加技术培训。
<5> 模具设计师会定期参加生产中的实践，提升自己。
<6> 模具设计师的工作表现会每周评定。奖罚分明。
<7> 模具设计部是以一个团队为依托，去面对各种困难和挑战。
<8> 在以老带新的过程中，实行“优胜劣汰”制。

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