欧美出口模具设计规范

1.    模胚：采用“LKM” 模架。
2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.    钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.    定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。             常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.    水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.    压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.    斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.    连接块：见图示。
14.    运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.    标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.    模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18.    模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.    模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

顶出系统:
1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列. 
4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:
1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2.    冷却管径最小可采用” ø3” 
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.
如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.    防水圈用HASCO标准,如下:

试模要求:
1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
样板检验要求:
1.    确保样板数量正确
2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.
包装要求:
1.    包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”
2.    包装之前,防锈油请用HASCO Z262.
3.    用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.
4.    用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板

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