UG模具编程常用G M码超详细讲解中磊教育

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   1:S机能:主轴转速rpm: 机台overvide钮调节主轴转速百分比%.

           指令:M03S200.

   2:F进给率:mm/min

      在快速移动时没有F. 如:G00X20Y-20

      在直线切削或圆弧切削则有F. 如: G00X-20Y20F200

      如G01后面没有设F值.程序则按G00速度进给.

      F值固定不变时,可以不重复写出.如:

               G01X10Y20F100:

               X30;

               Y-20;

               M30;

3:T机能: 刀具刀号顺序.如:T5第五把刀

4:M:代码:又称辅助机能,作用跟机台上电源开关一样,没有实在意义.          

         其范围: M00—M99

 M00:程序停止:当程序执行主M00时.会自动停止/若要继续执行.按执行

      键即可.如:

               G90G00X0Y0Z50:

               G01X20Y20F100

               X30

               M00(程序自动停止)

               Y50

               M30

 M01:选择性暂停:在程序中单节前面是M01时,把遇M01选择性暂停键打 

      开,程序会自动停止.没有把选择键打开,则不会停止.若继续执行则

      按执行键即可.

     M02:程序结束:光标只限制有M02行,程序不能返回到开头.

     M03:主轴正转:如:M03S1800:M30:

     M04:主轴逆转:主用于自动功牙中.

     M05:主轴停止转动.

     M06:刀具交换:必须与T指令结和才能执行.如:M06T

     M07:喷气.

     M08:冷却液给水.

     M09停止M07 M08指令.

     M19:主轴定位:换刀时定位,搪孔时退刀.

     M30:程序结束返回到开头,把自动睡眠开关打开,程序结束.

     M98:呼叫子程序如:M98 P2:

     M99:程序循环.

5:G代码:又称准备机能 范围G00---G99

     G00:快速定位

         程序格式: G00X--.Y--.Z--.F--   X.Y.Z.为终点坐标.

         其速率由旋钮百分比控制,速率是机台内固定不变的.

     G01:直线切削

         程序格式:G01X--.Y--.Z--.F--.

         Y--.Z--.F--.为直线切削之终点F为进给率,其速率可由旋钮百分比控制.

         G00后面可以没有F值,而G01后面一定要有F直.

     G02:顺时针切削.

     G03:逆时针切削.

         格式为:G02 

               G03     X--.Y--.Z--.R--(I-J-K-) F-

     X.Y.Z.为X轴Y轴Z轴终点坐标.

     R:为圆弧半径值.

     I J K:圆弧切削起点至圆弧中心之X轴向.Y轴向.Z轴向.增量值.

注意:(1)圆弧构成的三要素为起点.终点与圆弧之大小.起点为G02 G03指

       令时的坐标点.终点为程序中的XYZ坐标值.圆弧大小则以R或IJK  

       来表示. 如(1)所示:

           格式为:G02

                 G03   X--.Y—R:

      (2) 圆弧之大小以R表示时称为圆弧半径表示法,以I J K表示时称为弧

         心表示法,两者之差异在于R值无方向性,而I J K值有方向性,故铣削 

         全圆时仅可使用ＩJ K不能用R指令.因全圆铣削时,起点与终点相同.

         而通过一相同半径为R之圆有无数个.此时CNC机台无法选择.须用

         IJ K指令来设定.也可用两个R指令把圆分成两部分.

         如图 (2)所示:

         格式:G02 

             G03  X-.Y--.I-. J–F-

     (3): 通过距离小于直径之任意两点为(起点,终点)而半径为R的圆弧有两个.

         用(3)区分此两个圆弧,常以R值之正负来判断,为圆弧所对应之夹角小

         于或等于180度时,R为正值.反之为负值.

         如图(3)所示:

       格式:G02          R+

           G03   X-.Y-   R-    F:

   G04:暂停:

       格式:G04  X-:

            G04  X-:

            G04  P-:

       例:G04 X2: 暂停2秒 数字后面有小数点

         G04 X2000: 暂停2秒 数字后面没有小数点

         G04 P2000: 暂停2秒 数字后面有小数点

   G15:极坐标系统取消

   G16:极坐标系统设定

       格式:G16X-Y-

            X表示圆弧半径

            Y:表示角度值

            G90G16X100Y30:

            G91Y120; K2(两次增量)

            G15 (取消极坐标)

            M30:

   G17:X-Y平面设定—相对于机台X轴,Y轴两轴构成的平面. 如图样(4)

   G18:X-Z平面设定—相对于机台X轴,Z轴两轴构成的平面. 如图样(5)

   G19: Y-Z平面设定—相对于机台Y轴,Z轴构成的平面. 如图样(6)

   G20:英制单位设定;

   G21:工制单位设定;

   G28:自动经机械点复归至机械原点;

   G29:自动从机械原点经中间点至指令点;

   G40:刀具补正取消;

   G41:刀具左补正(半径)

   G42:刀具右补正;

       格式:G41  G00

            G42  G01   X--.Y—D—F:

       X Y表示各轴终点之坐标;

       D表示刀具半径所设定之补正代号;

     加工时进行左补正的情形有:              加工时进行右补正的情形有:

      G41左补正                      G42右补正

   说明: (1).G41左补正是顺铣, G42右补正是逆铣.

        (2).对于CNC机台加工一般都采用G41左补正.

        (3).抽象的讲:刀具在工件的左边为左补正,刀具在工件的右边为右补正.

        (4).补正主要目的在于可使用不同刀径的刀具,用补正的方法,而可用

           同一条程序,不须用不同的刀具而用不同的程序加工.

         (5).补正值为刀具之半径加欲留量.

         (6).刀具补正完后,末尾一定要有G40取消补正.

  G43:刀具长度,设正向补正.

  G44:刀具长度,设负向补正.

  G49:长补正取消.

      格式:G43

          G44  H--.

          H为刀长所设定的补正代码

      在加过程中常用刀具比测仪来完成动作:加工时不要把刀具补正刀号搞错.

      这样容易造成刀具撞断之现象.

  G54:第一工作坐标;

  G55:第二工作坐标;

  G56:第三工作坐标;

  G57:第四工作坐标;

  G58:第五工作坐标;

  G59:第六工作坐标;

      各工作坐标的数值表示不同的坐标值,这样就可以多个工件一起加工.

  G73:高速啄进钻深孔.

      格式:G73X--.Y--.Z--.R--.Q--.F--.

           X.Y表示坐标值.

           Z表示深度.

           R表示安全高度.

           Q表示每次吃刀量.

           F 表示进给率.

       程序在每次进刀量Q值时,会自动提起微量后继续加工.

       程序路径如图样(7);

  G76:精搪孔.

      格式:G76X--.Y--.Z--.R--.Q--.F--.

           X.Y Z表示坐标值;

           R表示安全高度;

           Q表示每次吃刀量;

           F 表示进给率;

        程序路径如图样(8) ;

      刀具偏移Q值,避免划伤孔壁.

  G81:钻孔,中心钻.

      格式:G81X--.Y--.Z--.R--.F--.

  G82:沉头钻孔.

      格式:G82X--.Y--.Z--.R--.Q--.F--.

           P为暂停时间

  G83:啄进钻深孔

      格式:G83 X--.Y--.Z--.R--.Q--.F--.

      每次吃Q值后,会自动回到R安全高度,以便排屑.

  G84:右螺旋功牙

      格式:G84 X--.Y--.Z--.R--..F--.

      必须注意:

(1)转速和进给必须是100%

(2)F=S*P(牙距)

  G85:铰孔:

      格式:G85 X--.Y--.Z--.R--..F--.

      当铰孔完必后,主轴会运转以G01的速度退刀.

  G86:精搪孔

      格式:G86 X--.Y--.Z--.R--..F--.

      当精搪孔完毕后,主轴会停止提刀.

  G80取消所有钻孔之循环.

  G90:绝对值坐标系统.

  G91:增量值坐标系统.  

      用绝对值坐标表示:                   用绝对值坐标表示: 

      G90G00X0.Y0.Z0.                    G90G01X0.Y10.F100

      G01X10.Y10.F100                    G91X20: 

         X30:                                Y20:

         Y30:                                X-20:

         X10:                                Y-20:

        X0.Y0.                                X-10.Y-10.(原点)

        M30.                                  M30.

     绝对:G90 G28 Z0:参考点经绝对值零点到机械原点.

     增量:G91 G28 Z0: 参考点主机械原点.

                G90G28Z0                           G91G28Z0

  G92:工件坐标系设定;

  G98:起始点复归固定循环;

  G99:R点复归固定循环;

代码之运用须注意:

1:G码分一次G码和模式G码;

  一次G码只在所在的单节内有效,对其他单节则构不成影饷.

  模式G码一经设定一直有效,直到被同一组群之代码取代. 如G04 G28

2.G码根据功能不同被分为不同的组群.同一单节里同一组群的G码

  仅能设定一个.诺重复设定.则以最后一个G码有效.