UG拆电极(铜公)工艺指导方法中磊教育

前言：

      为配合公司模具制造向着“高、精、快”的方向发展,模具事业组织相关人员专门负责编写了《CNC编程标准手册》使每位编程员熟悉本组的工作手册，掌握本组的工作流程，明确自己的工作职责,减少出错机率,提高工作效率！要求编程员在工作过程中做到认真,细致,负责,保持清醒的头脑,在编写程序时,熟练运用软件,选择快捷合理的设计方法,遇到问题,组员之间相互沟通,共同探讨,总结经验,共同进步.

------UG电极设计提要------

第一部分：图档管理

第二部分：拆公

第三部分：电极定位说明

第四部分：修模要点

第五部分：注意事项及补充说明

最后部分为样板图纸和其它资料信息

第一部分:图档管理
一、    图档管理、取名规则
1、    图档取定必须从网络中取图:
A.    新图档必须在Server1\模具设计资料\年份\模具名称\图档名称之中取图；
例: Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/3D/B01
B.    修模必须是在Server1\模具设计资料\年份\M文件夹/图档名称之中取图；
例: Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/M文件夹/B01
2、名称一经取定不得随意修改，避免图档中有重复的铜公图的出现。
3、电极拆完公后必须COPY图档及电极流程工作表到Server1/电极设计资料/网络上，保证网络上始终是最新的档案，如果不是更新电极图档，不得在网络上保存图档。修模图档需从网络拷取，已防别人帮你修过的模被覆盖。
4、方件存放格式:
例：自己电脑/E：/2005/KQ05085/KQ05085.PRT
5、图层管理、图层取名说明：
附： 1)　电极取名规则;
2 )  CNC拆公UG图层规范

B01-1P                                     有手动避空要求.
B01-1M                                     顶面有火花位.
B01-1                                      有拆下镶件EDM要求.
B01-1K                                     代表要雕字的电极.
B01-1                                      横向EDM.
B01-1                                      此电极已被取消。
功能    使用说明
S    表示要求使用铜公或者手工清角的电极
T    表示是用于铜清铜的铜公
P    表示要求手动避空
M    表示要面补偿加工
R    代表要拆下镶件EDM
K    代表要雕字的电极
H    代表横向EDM
D    代表此电极及电极编号已被取消,不能再使用此电极及电极编号

CNC拆公UG图层规定:

1. 在PRT文件里相同工件需放在同一层,不同工件要分层放置;

2. 1层为工作层，2层为RL（中心线层）。3-9层为PART及OLDPART层

3.10-19层为前模，20-39层为后模40-49层为行位和斜顶层，50层为顶针

4.51-100层为前模电极，101-150层为后模电极，151-200层为行位和斜顶电极

5.201-256为辅助层。

6.特殊情况要特殊处理（比如后模电极有60个，101-165就为后模层）

 

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第二部分:UG拆铜公

拆公先后次序,拆公合理性,----可使CNC、省模、QC、EDM、清晰加工顺序,缩短制模周期;
1)    拆公的先后次序：
A.    首先检查图档的基准是否正确;
B.    拆公先拆大身公,需要外观检查的要盖检查章;大身公火花位设定方法:
１）    粗公单边预留0.02MM给EDM镗蚀,
例:火花位为-0.2MM,则电极需做火花位为-0.22;
火花位为-0.15MM,则电极需做火花位为-0.17;
２）    幼公需预留0.015省模,
例:火花位为-0.1,则电极需做火花位为-0.12;
火花位为-0.07,则电极需做火花位为-0.09;
C.    清角公(附:清角铜公用料规格),管位清角公(附:管位标准尺寸规格);       可用标准清角公清角的位置,不需另行拆公.(此条暂不使用！！！)
D.    拆清角公.碰穿公.枕位公.擦穿公.FIT模公(附:关于擦穿.碰穿.FIT模问题的解决方案);
E.    骨位公.柱位公.胶位公.雕字公(附:电极定位图);
F.    水口公.(附:水口公尺寸标准公);
G.    加工的优先级别A.B.C.D共四级(附:电极定位图);（此条暂不使用！！！）
2)    火花位:(附:铜公火花位标准指引;石墨骨位火花位标准指引;)
塑胶模具电极设计标准
页 码    5    版本    A
拆公的用料：选用料----铜公,还是石墨?
A铜公料: 产品外观要求火花纹,外观线条要求清晰的要做铜公;清角公.碰穿公.枕位公.尽量做铜公;如工件材料为铍铜,则必须做铜电极
B石墨料: 无特别表面要求及无备用铜料做石墨;要手动清角的电极,细骨位公.
３）    公差要求:
a)    图纸重点尺寸要求:主要看产品设计图纸的重点公差要求。
b)    要以刀路辅助电极公差,以达到产品加胶或减胶的,需以蓝色面表达,(附样板B),例:产品A位尺寸,A-0.15,此位幼公电极火花位为-0.12,则电极实际需锣的火花位为-0.2,以达到公差要求。
４）    出电极定位图: (第三部分电极定位图有详细解释)
５）    自行检查电极定位图:
附:A）CNC拆公员互检电极图要点。
  B）CNC拆公员自检电极图要点。
６）    完成拆公:
a)    拆公人员在完成整套模具拆公后,需在电极流程工作表上备注”完成”二字;以便其它部门更好的开展工作。拆公人员拆完电极后,认真检查确保电极完全正确无误,无拆漏公,然后出一份详细的电极定位图清单交上级领导签名确认完成。

关于擦穿.碰穿FIT模问题的解决方案

一. 铜公方面

A. 所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆

B. 所有此类电极,QC必须严密检测,保证电极各面火花位平均;

 

钢件方面：

A. 前模PL.枕位.擦穿位.碰穿位做到准数;

B. 前模上有行位.镶件,如果四边有同大面按顺要求的面则必须留0.02MM,用来EDM接顺大面.

C. 后模PL光准数,枕位.擦穿位.碰穿位单边留0.01MM FIT模用;

D. 后模内模框控制在X+0.02.

E. 后模内模芯外围控制在X0,其他面留0.01MM加工;

后模PL部分做到准数,其他部分留0.01MM加工.

 

UG拆电极基准角说明：

各加工组:

为避免误解而出现加工混乱,现对模图基字“D”标注位置统一规定,特此

规定如下:

模胚图上的基字是与模胚上的基准角相一致而定,而后模模芯上的倒角才是模芯的加工基准,模芯和大镶件一样,加工前先倒出加工基准角.

如下图:

 

铜料使用规格

 

铜料规格高度=铜料高度+28

例: 32=4+28

关于节省加工时间的解决方案：

为了节省机床时间,提高工作效率,要求各位编程人员尽量考虑加工要求和加工方法,以利于发动机床的工作潜能,提高工作速度,具体有以下几点要求:    

A 拆公者考虑斜度以下保证有4MM的直身位(细小2MM以下的除外),以利于用大刀加工,加大走刀速度;直身位要求用平底刀一刀到底进行加

 

B 铜公相对较密, 要考虑分拆多支公以及考虑用D6以上的刀加工,以加大走刀速度;模玉镶件孔:能用R2以上的刀加工的要求CNC   加工,R2以下的孔位CNC光刀及出电极加工,拆公员要出一支-0.05MM火花位的电极用来FIT模.

 

C 拆一支铜公尽量要考虑清2个位或2个位以上,以节省铜公的数量.

 

D 石墨骨位公,内则R0.4以下,清利角

 

第三部分：电极定位图说明

拆新模电极时,拆公员每天至少要出一次(电极流程工作表),每次(电极流程工作表)的电极定位图必须于第二天中午前完成交QC,以免影响QC工作。

一、电极定位图的制作,(附电极定位图使用说明)

1、多支柱位公碰数纸规范用表：

	X座标值
	Y座标值
	Z座标值

 “EDM者”项，要求火花机工作人员填写。

2、电极需EDM多位置时，每个位置，X、Y、Z值必须齐全，避免数据误判出错。所有电极不可重叠出图，分开出碰数纸的须在左下脚注明页码。

3、所有接顺要求的电极，碰数纸须注明接顺电极编号，先M大面积的伺服位电极，再M接顺的散公;或者注明须接顺的已加工面.EDM者必须打开电脑对照3D图，检查清楚后再EDM!

4.斜顶.行位.标数的规定:

A.前后模芯标数规定，附图范例1

B.行位标数规定,附图范例2

C.斜顶标数规定,附图范例3;

 

5.电极定位图装拆镶件.镶针.行位.斜顶EDM说明

为了使EDM组及FIT模组更清楚地理解镶件.镶针.行位.斜顶是否需装拆EDM,特作如下规定:

1. EDM时,可装可拆的镶件.镶针,电极定位图不作说明.

2. EDM时,需拆的镶件.镶针,电极定位图必须说明.

3. EDM时,需EDM的镶件.镶针,电极图定位必须说明装上镶件EDM.

4. EDM时,电极定位图未注明装上行位.斜顶EDM,则必须拆下行位及斜顶.

6.电极定位图关于垫高工件EDM说明

为了使EDM组及FIT模组更清楚理解需垫高EDM的工件,如何EDM,本组作如下规定:(附范例26).

电极定位图备注注明工件最少需垫高的数值,FIT模组根据电极定位图垫高工件后,通知EDM组所垫高数值,EDM组EDM时,所需EDM数值为:EDM数值=垫高值+电极定位图标注的数值.

照附图    例:  (如垫高14MM)

EDM数值=14+27.25=41.25

 

二.电极及电极定位图检查

1.CNC拆公员互检电极图要点

1)标数位置及规格是否正确,不可漏数.

2)电极定位图表达是否清楚.

A. 立体公必须加”M”.

B. 需清角的电极加”S”及盖检查章.

C. 需手动避空的电极加”P”及盖检查章.

D. 需检查外观的电极必须盖检查章.

E. 铜清铜电极加”T”及盖检查章.

F. 横蚀电极加”H”.

G. 需拆镶件EDM的电极加”R”.

以上要点必须发放电极定位图时检查.

2.CNC拆公员自检电极图要点

1)包括以上互检要点.

2)包括以前所有错误问题.

A. 电极避空位不足

B. 电极过切

C. 拆漏电极等问题

以上要点必须在EDM前检查.

 

三．检查的电极的运作规程

要求检查的电极必须加盖电极检查章;

1.清角:

A.石墨电极按要求清角拆公员必须出清角图给省模清角,清角后QC检测,检测后,QC需将电极及电极定位图交回EM编程组确认后方可送EDM组蚀火花.确认时对照图档检查.

  需清角石墨电极流程:CNC—省模—QC—EM--EDM.

B.铜料电极,将需要清角电极的伺服位省好,连同省好的铜清铜的电极以及碰数图和电极清角图一起交给EDM组,由EDM组清好角后送回省模组,由省模组省好连同清角图一起交QC检查OK后送EM编程组确认后方可送EDM组蚀火花.

需清角铜料电极流程: CNC—省模—QC—EDM清角—省模—QC—EM--EDM.         

2.避空

A.所有电极避空前要求锣床组雕上电极编号,方可开始避空.

B.电极定位图需盖上电极检查章,避空后编程员检查电极避空是否足够,条码及编号是否正确,方可签名确认放行.

C.   要求清角.避空.客户检查的电极,必须对照3D电极图档检查.

E.需避空电极CNC锣好后送到省模,省好后送到QC检测OK后,再送到EM,   由EM安排锣床避空,锣床避空OK,再送到EM检查,连同电极定位图送到EDM.

 

3.雕字铜公

1)拆公者在电极流程表中电极名称栏写上“雕字公”字样。

2)出刀路者在CNC加工程序用表上写上“雕字公”字样。

3)铜公贴标签者在铜公上贴上“雕字公”字样。

4)电极定位图上写上“雕字公”字样。

5)雕刻好的雕字公需送EM检查。

4．有火花纹要求的铜公

1)   要求EDM火花纹,则电极尽量整支出,避免EDM接驳电极。

2)   拆公者在电极流程表中电极名称栏写上“火花纹”字样。

3)   出刀路者在CNC加工程序用表上写上“火花纹”字样。

4)   铜公贴标签者在铜公上贴上“火花纹”字样。

5)   电极定位图上写上“火花纹”字样加盖检查章。

6)   电极需省光,不可有凹凸不平的点。

5．客户检查的铜公

1）需客户检查及需检查外观的电极。

2）拆公者在电极流程表中电极名称栏写上“客户检查”字样。

3）出刀路者在CNC加工程序用表上写上“客户检查”字样。

4）铜公贴标签者在铜公上贴上“客户检查”字样。

5）电极定位图上写上“客户检查”字样加盖检查章。

本UG拆铜公教程共有31页，需要全部关于UG铜公的工艺流程请下载附件DOC文档进行学习。