CNC加工中心员工操作电脑锣守则中磊教育

1.目的

规范工作操守，提高效率及质量

2.适用范围

  所有CNC操作员

3.守则内容

  3.1工件上机

   3.1.1模板出仓后，需第一时间把模号打上

   3.1.2模板上机前，先审阅《排刀表》装夹要求及技术要求，如需锁板加工，则须赶在上一工件下机前做好准备，为不使时间浪费必须把程序提前拷贝出来并预览程序，以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象

   3.1.3工件平面必须较平，误差在±0.03毫米以内

   3.1.4 Z轴对刀要求控制在0.01毫米的误差之内

  3.2工件加工

   3.2.1下刀时，一定要看控制器显示的残余值，若刀具离工件面的高度与残余值显示相差太远时必须及时停机，并检查对刀时抄数是否有误

   3.2.2加工第一腔时，必须确认是否正确，不得出现全部加工完成后才发现问题的情况，以免造成工时严重浪费

   3.2.3加工时，仔细留意刀路的合理性，看是否出现空刀，跳刀，踩刀，经常断刀的情况，如发现问题必须及时上报编程人员解决

   3.2.4如果一把刀加工很长时间时，中途必须不定时检查刀具的磨损程度，以免影响加工效果及发生断刀现象

   3.2.5每次光刀必须检测刀具的摇摆度，偏差单边超±0.03的必须纠正

   3.2.6在当前加工工序运行时，必须把下一把刀具准备就绪，不得出现停机寻找刀具现象

   3.2.7操作员必须善于协调两台机床的工作时间。组长分配工作必须合理，以便操作员的时间分配，不得出现同时停止两台机床现象

   3.2.8组长原则上只操作一台机床，空余时间必须协助每一个组员的工作，以争取减少停机现象，机床在加工工件时间较长的情况下该操作员必须主动去帮助其他组员的工作，体现团队精神

   3.2.9不得故意把机床调慢，不得擅自重跑程序，如程序中断，重启加工前必须剪掉经已加工的程序

   3.2.10飞刀开粗时，操作员不得离开机床范围，以便发生紧急情况时能及时处理

   3.2.11中光工件，大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时，则要求编程员更改程式只加工角位或底部，如果整体完全没有多少余料加工时，则此中光程序免走

3.2.12仔细看清楚程序名称，不得出现打错程序的现象

3.3刀具的使用

 3.3.1严禁用新刀开粗

 3.3.2不得装错刀，当《排刀表》上所标的刀具直径或类型与程序有误时，必须及时上报编程员处理，夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准，并小心观察加工时是否会造成错误

 3.3.3平底刀开粗必须倒R0.5的圆角，以增加刀具的力度及避免崩刀角

 3.3.4用飞刀开粗时，必须做到两到：看到冒火花严重时以及听到声音沉重时必须停下检查刀粒是否磨损并及时处理

 3.3.5白钢刀有较强韧性，容易弹刀，因此不得擅自使用白钢刀，如须使用必须找编程员确认

  3.3.6刀具的长度避空及直径避空必须足够

3.4质量检查

  3.4.1注意光洁度，不得有披锋现象，平面必须光滑，查看模具是否有过切现象

  3.4.2测量编程员所标示重要尺寸

  3.4.3水口厚度在0.1—0.13之间，水口光洁度良好

  3.4.4铜公加工完后必须查看铜公的光洁度，是否变形，基准位是否锣出，基准边是否光滑

 3.5塑胶模加工工艺

  3.5.1必须把工件的三轴向校平，误差在0.02毫米以内

  3.5.2模板要锁紧，以免工件在中途加工时松动

  3.5.3分中必须重复检查1—2次，不得有分中错误现象

  3.5.4光刀与光刀之间要接顺，不得有起台阶现象，如有疑问即时找编程员联系

  3.5.5用飞刀光刀时，必须先用分中棒配合检测刀具大小，把刀具实际大小报给编程员

  3.5.6如加工有振刀现象，必须联系编程员评估

  3.5.7所有铜公必须打编号，以免造成混乱

 3.6交接班

  3.6.1白班与夜班交班必须要当面交接，并把交班情况用联络单方式写清楚，双方签名，如因特殊情况组长不能交班时，则需委托组员与对方当面交接

  3.6.2组长请假时，则操作第一二号机床之操作员自动履行组长职务，全权负责该组工作安排与监督

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