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佳铁2009-FAGOR雕铣机三四轴后处理及操作说明

  • 文件大小:4 MB
  • 文档格式:机床专用后处理
  • 打开方式:佳铁雕铣机
  • 软件等级:
  • 资料语言:简体中文
  • 上传作者:不详
  • 更新时间:2016-12-10 21:53:28
  • 文件类别:.rar
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图纸截图
基本简介

 

佳铁2009-FAGOR雕铣机三四轴后处理及操作说明

JT系列数控铣床操作步骤

第一阶段:准备阶段

1、按下“开机”(左边绿色键)开关,等待数秒后机床启动完成;

2、按下“F4”键(对应软键“手动”),再按下“回零”(左边白色键),机器自动回零;

3、装刀,夹紧;

4、按T键,机床自动完成对刀

 

第二阶段:设置加工原点

5、设定XY:将刀具中心移动到工件原点正上方,同时按下字母键盘上的K、L两键(当加工原点处于毛坯中心且定位要求较高时,改为采用附1的方法)

6、设定Z:将刀尖下降至,距工件加工坐标系的Z0位置,一定的高度。按Z键,从数字键盘输入此高度值,(比如此值为6时,则刀尖往下6mm处被设为加工原点G54的Z0);之后再次按Z键(如果刀尖已经下降至Z0位置,连按两下Z键即可)。至此完成加工原点的设定 

附1:工件原点一般在毛坯中心,此时对中的方法为:

  a:按“F2”进入“手动”界面,用手轮移动X轴使刀具或分中棒与工件平行于Y轴的边相触;

 b:按X键(按后机床会自动选定Z轴,如此用户可直接旋转手轮进行提刀);

  c:按“ESC”退回到“手动”界面,提刀,同样移动X轴与另一平行于Y轴的边相触;

 d:按R键(按后机床会自动选定Z轴,如此用户可直接旋转手轮进行提刀);

 e:用a--d的步骤,同样定出工件Y方向的中点,所不同的是按键先后为Y和N;

 f:按“ESC”退回到“手动”界面,将刀尖升至高于工件最高点的高度。

 

附2:如果加工至一半时,需要进行其它工件的加工而要转换原点,可输入M100并执行,G54的X、Y、Z值将分别与G55的X、Y、Z值互换。再次执行M100,将再次进行此互换,即恢复G54的值。以此类推,M101、M102也有分别将G54与G56、G57互换的作用。

附3:若需要改动加工坐标原点,按“main menu”键返回主菜单,先后按下“F5”键(对应屏幕底部显示的“表”软键)、“F1”(对应软键“零点偏置”)键、“F2”(对应软键“修改”)。之后屏幕底部显示一包含XYZ的坐标值,修改相应的坐标后按“ENTER”键输入。

附4:若要参考于工作台的位置来设定加工坐标系的Z0(即G54的Z0比工作台面高多少毫米),先按“/”键,再输入数值(比如希望G54的Z0比工作台高6mm,则输入6),再次按“/”键。

附5:若希望将其它位置(如某平面)设定为附4中的“工作台”。方法是:对刀→将刀尖移动至距此平面一定距离的位置(比如4mm)→按“*”键(此键位于“1”的左边)→输入此距离值(比如前面的距离是4mm,则输入4)→再次按“*”键→对刀。此后,如果再进行附4的操作,则所设定加工原点的Z值与此平面的高度差将是附4中输入的数值。

附6:对于G54的Z值进行修改,除采用附3的方法外,还可先按“=”键,再输入数值(如希望将Z提高1mm,则输入1),再次按“=”键。

注:附4、附6的Z值预置前,机床Z轴可处于任何位置,这点与附5和第6条按“Z”键前一定要将Z轴移动至距工件一定距离不同

 

第三阶段:执行程序

7、按“main menu”返回主菜单,按“F1”(“执行”软键)、“F4”(“串口2”软键)、输入程序名后按“enter”键,进行程序加载;加载完成后按执行键,程序开始执行。

第四阶段:换刀操作

8、进行第3、4步所进行的操作;

9、执行下一个程序,步骤同7。

第五阶段:重新装夹工件

10、装夹工件;

11、进行第二阶段至第四阶段的操作。

最后阶段:关机

12、将Z轴升至最高,按“关机”键后扳下电源开关。

机床操作其它快捷方式

除基本操作外,机床还设定了一些其它的快捷键来简化操作。与基本操作中的快捷键一样(分中用的X、R、Y、N四键除外,这四个键只在轴选定状态下有效),这些快捷键在“手动”、“预置”和轴选定的状态下均有效;而且对于能使机床运动的键,在运动过程中再次按下这些键,都有在“暂停”和“启动”间切换的作用,即按一下可暂停运动,再按一下就继续运动:

 

1、          若希望准确地将工件某位置(不是中心)设定为加工原点,方法是先后完成X、Y的预置后,再同时按下E、F两键。比如加工一矩形工件时,我们希望将其右上角设定为加工原点,而用10MM的分中棒进行碰数,则步骤如下:

A、        将分中棒与矩形工件右边缘相触

B、        预置X值为5(5就是分中棒的半径)

C、        将分中棒与工件前边缘相触

D、        预置Y值为5

E、         同时按下E、F键,则完成X、Y方向加工原点的设定。

2、          按空格键(就是标有“SP”的键,在Z键右侧)可激活加工原点G54

3、          按U键,可激活机械原点G53

4、          按O键,可以使机床运动至X0Y0

5、          按上箭头键,机床会提刀至最高,方便检查工件

6、          按左箭头键,机床会先提刀至最高,再运动至接近X-和Y+行程的极限位置,以方便装夹工件;运动到位后,再按此键,则会恢复到运动前的XY位置

7、          按右箭头键,机床会先提刀至最高,再运动至接近X+和Y+行程的极限位置,以方便换刀;换刀结束后,再次按此键,则会自动恢复至运动前的XY位置,然后对刀

8、          同时按下上翻页和下翻页键,Z轴会快速移动至Z2位置,再缓慢下降至Z0。

9、          按S键,主轴可以在1000转/分、12000 转/分和停轴之间切换     。即按第一下主轴以1000转/分的速度转动,用于分中;按第二下转速变为12000转/分,用于切削;按第三下停转;按第四下转速再次变为1000转/分……,在三种状态间循环切换

10、     我们在利用字母键盘进行操作时,“RESET”(复位)键离得较远,使用不便;在程序暂停期间,按N与O之间的“N”键,即相当于按下“RESET”键。

 


 

快捷键——命令及按键对照表

  为了使大量已经熟悉原操作的用户能够尽快掌握机床的快捷键操作,特提供下表供对照。用户按下前面的快捷键,便相当于在MDI下执行了其后的命令或是先后按下了其后的按键。除X、R、Y、N四键仅在轴选定状态下生效外(这是出于可靠性的考虑,让用户不至于误设加工坐标),其余快捷键均可在“手动”、“预置”和轴选定的状态下生效:

K、L组合···················· M54

E、F组合···················· M59(作用见上页第1条)

X······························· M66

R································ M77

Y······························· M88

N······························· M99

S································ S1000M3、S12000M3、M5(循环切换)

T································ T(区别在于快捷键不需进入MDI)

Z(非预置状态下)········ F2(预置)→F3(Z)

Z(预置状态下)··········· ENTER→M56

=(非预置状态下)······· F2(预置)→F3(Z)

=(预置状态下)·········· ENTER→M57

/(非预置状态下)········· F2(预置)→F3(Z)

/(预置状态下)············ ENTER→M55

*(非预置状态下)········ F2(预置)→F3(Z)

*(预置状态下)··········· ENTER→M58

N······························· RESET

O······························· X0Y0

U······························· G53

SP······························ G54


左箭头←······················ M60(作用见上页第6条)

右箭头→······················ M61(作用见上页第7条)

上箭头↑······················ G00 G53 Z0

上翻页、下翻页组合······· M62(作用见上页第8条)

 

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