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宏程序在孔系加工中应用方法中磊教育

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  • 更新时间:2017-04-29 20:23:04
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相关说明:宏程序在孔系加工中应用方法中磊教育
图纸截图
基本简介

例1 在铣床或加工中心上钻削如图1所示一70x90x15mm方形零件上的矩形网式群孔。钻孔直径φ7mm,孔数H=24。试编写其宏程序。
解:
工艺设计 
⑴建立工件坐标系,工件左下角为工件坐标系X、Y轴的零点,工件上表面为
工件坐标系Z轴的零点,机床坐标系偏置值设置在G54寄存器中。
⑵刀具与切削参数
选择¢7mm的麻花钻,取主轴转速为800r/min,钻削进给速度为150mm/min;主轴起始位置在零件上方50.0mm,刀具起始切削安全高度为4.0mm,最终加工深度为Z-20.0mm。
宏程序实例.jpg
                   
2、加工程序
OZW01;                                      文件名
%0001;                                      主程序号
N10  T1 M06;                                调用1号刀
N20  G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80;       工艺加工状态设置
N30  G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03;            刀具长度补偿,主轴正转
N40  X0.0 Y0.0 M07;                         刀具快速移动到工件坐标零点,打开切削液
N50  #2=2.0;                                将行数孔距赋值给#2
     #3=2.0;                                将列数孔距赋值给#3
     #4=1;                                  矩形网式孔群行计数器置1
     #5=1;                                  矩形网式孔群列计数器置1
     #30=4.0;                               将行数4.0赋值给#30
     #31=6.0;                               将列数6.0赋值给#31
     #32=15.0;                              将角度15.0赋值给#32
     #33=10.0;                              将列孔距10.0赋值给#33
     #34=10.0;                              将行孔距10.0赋值给#34
     #10=-20.0;                             最终加工深度
     #11=4.0;                               安全距离
     #12=150.0;                             切削进给速度
N60  M98 P1000;                             调用宏程序
N70  G00 Z100.0 M09;                        刀具退到工件上表面100mm处,切削液关闭
N80  G49;                                   取消刀具长度补偿
N90  X0  Y0 M05;                            刀具退到工件坐标零点,主轴停止
N100 M30;                                  程序结束并返回程序起始段
 
%1000;                                     宏程序
N10  WHILE #5LE#31;                        如果#5(孔列计数值)大于#31(孔列数),则跳转到N210程序段
N20  WHILE #4LE#30;                        如果#4(孔行计数值)大于#30(孔行数),则跳转到N80程序段
N30  #101=[#4-1]*#33;                      计算当前孔与第一个孔的孔中心行间距值
N40  #102=[#5-1]*#34;                     计算当前孔与第一个孔的孔中心列间距值
N50  G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]     
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000;                                    机床移动到当前加工孔中心的X、Y坐标
N60  G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0;         调用固定循环程序钻定位孔
N70  #4=#4+1;                              孔行数加1
N80  ENDW;                                 返回循环体
N90  #4=#30;                               将孔行数赋值给变量#4
N100 WHILE #4GE1;                          如果#4小于1,则跳转到N180程序段
N110 #101=[#4-1]*#33;                       计算当前孔与第一个孔的孔中心行间距值
N120 #102=#5*#34;                           计算当前孔与第一个孔的孔中心列间距值
N130 #103=[#31-1]*#34;                     孔中心列间距值计算
N140 IF ABS[#102] GT ABS[#103];             如果绝对值[#102]大于绝对值[#103],则跳转到N220程序段
N150 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]     
     Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000;
机床移动到当前加工孔中心的X、Y坐标
N160 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0;         调用固定循环程序钻定位孔
N170 #4=#4-1;                              孔行数减1
N180 ENDW;                                 返回循环体
N190 #5=#5+2;                              孔列数加2
N200 #4=1;                                 行计数器置1
N210 ENDW;                                 返回循环体
N220 ENDIF;                                结束条件
N230 M99;                                  子程序结束,并返回主程序
 
例2 在铣床或加工中心上钻削如图3所示一90x90x15mm方形零件上的圆弧点阵孔群。圆弧点阵孔群零件的圆弧中心绝对坐标为X0=40.0mm,钻孔直径¢7mm,弧形半径I=30.0mm,孔间隔角度D=30°,第一孔的起始角A=15°,孔数H=4。试编写其宏程序。
解:
1、  工艺设计 
⑴建立工件坐标系,工件左下角为工件坐标系X、Y轴的零点,工件上表面为
工件坐标系Z轴的零点,机床坐标系偏置值设置在G54寄存器中。
⑵刀具与切削参数
选择¢7mm的麻花钻,取主轴转速为800r/min,钻削进给速度为150mm/min;主轴起始位置在零件上方50.0mm,刀具起始切削安全高度为4.0mm,最终加工深度为Z-20.0mm。
    ⑶加工路线
采用逆时针位移钻削方式钻削圆弧点阵孔群。


            图3 圆弧点阵孔群零件钻削示意图
2、加工程序
OZW02;                                      文件名
%0002;                                      主程序号
N10  T1 M06;                                调用1号刀
N20  G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80;       工艺加工状态设置
N30  G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03;            刀具长度补偿,主轴正转
N40  X0.0 Y0.0 M07;                         刀具快速移动到工件坐标零点,打开切削液
N50  #1=40.0;                               圆弧中心的X坐标
     #2=30.0;                               圆弧中心的Y坐标
     #3=30.0;                               圆弧半径
     #4=15.0;                               第一孔的起始角
     #5=4.0;                                圆周上孔数
     #6=30.0;                               均布孔间隔度数
     #7=-20.0;                              最终加工深度
     #8=4.0;                                安全距离
     #9=150.0;                              切削进给速度
N60  M98 P2000;                             调用宏程序
N70  G00 Z100.0 M09;                        刀具退到工件上表面100mm处,切削液关闭
N80  G49;                                   取消刀具长度补偿
N90  X0  Y0 M05;                           刀具退到工件坐标零点,主轴停止
N100 M30;                                  程序结束并返回程序起始段
 
%2000;                                     宏程序
N10  #100=1;                               赋孔计数器初始值
N20  WHILE #100LE#5;                       如果#100(孔计数值)大于#5(孔数),则跳转到N110程序段
N30  #30=#3*COS[#4*PI/180];                圆弧中心到圆弧上任意孔中心的横坐标值
N40  #31=#1+#30;                          圆弧上任意孔中心的工件绝对横坐标值
N50  #32=#3*SIN[#4*PI/180];                圆弧中心到圆弧上任意孔中心的纵坐标值
N60  #33=#2+#32;                          圆弧上任意孔中心的工件绝对纵坐标值
N70  G90 G00 X[#31] Y[#33] F[#9];          刀具直线插补到圆弧上任意孔中心上方
N80  G99 G81 Z[#7] R[#8] F[#9] K0;        调用固定循环程序钻孔          
N90  #100=#100+1;                         孔计数器加1
N100 #4=#4+#6;                            孔位置角度叠加一个角度均值
N110 ENDW;                                返回循环体
N120 G80;                                 取消固定循环
N130 M99                                   子程序结束,并返回主程序
五、结语
 

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