例1 在铣床或加工中心上钻削如图1所示一70x90x15mm方形零件上的矩形网式群孔。钻孔直径φ7mm，孔数H=24。试编写其宏程序。
解:
工艺设计
⑴建立工件坐标系，工件左下角为工件坐标系X、Y轴的零点，工件上表面为
工件坐标系Z轴的零点，机床坐标系偏置值设置在G54寄存器中。
⑵刀具与切削参数
选择￠7mm的麻花钻，取主轴转速为800r/min，钻削进给速度为150mm/min；主轴起始位置在零件上方50.0mm，刀具起始切削安全高度为4.0mm，最终加工深度为Z-20.0mm。
2、加工程序
OZW01； 文件名
%0001； 主程序号
N10 T1 M06； 调用1号刀
N20 G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80； 工艺加工状态设置
N30 G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03； 刀具长度补偿，主轴正转
N40 X0.0 Y0.0 M07； 刀具快速移动到工件坐标零点,打开切削液
N50 #2=2.0； 将行数孔距赋值给#2
#3=2.0； 将列数孔距赋值给#3
#4=1； 矩形网式孔群行计数器置1
#5=1； 矩形网式孔群列计数器置1
#30=4.0； 将行数4.0赋值给#30
#31=6.0； 将列数6.0赋值给#31
#32=15.0； 将角度15.0赋值给#32
#33=10.0； 将列孔距10.0赋值给#33
#34=10.0； 将行孔距10.0赋值给#34
#10=-20.0； 最终加工深度
#11=4.0； 安全距离
#12=150.0； 切削进给速度
N60 M98 P1000； 调用宏程序
N70 G00 Z100.0 M09； 刀具退到工件上表面100mm处,切削液关闭
N80 G49； 取消刀具长度补偿
N90 X0 Y0 M05； 刀具退到工件坐标零点,主轴停止
N100 M30； 程序结束并返回程序起始段
%1000； 宏程序
N10 WHILE #5LE#31； 如果#5(孔列计数值)大于#31(孔列数),则跳转到N210程序段
N20 WHILE #4LE#30； 如果#4(孔行计数值)大于#30(孔行数),则跳转到N80程序段
N30 #101=[#4-1]*#33； 计算当前孔与第一个孔的孔中心行间距值
N40 #102=[#5-1]*#34； 计算当前孔与第一个孔的孔中心列间距值
N50 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000； 机床移动到当前加工孔中心的X、Y坐标
N60 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0； 调用固定循环程序钻定位孔
N70 #4=#4+1； 孔行数加1
N80 ENDW； 返回循环体
N90 #4=#30； 将孔行数赋值给变量#4
N100 WHILE #4GE1； 如果#4小于1，则跳转到N180程序段
N110 #101=[#4-1]*#33； 计算当前孔与第一个孔的孔中心行间距值
N120 #102=#5*#34； 计算当前孔与第一个孔的孔中心列间距值
N130 #103=[#31-1]*#34； 孔中心列间距值计算
N140 IF ABS[#102] GT ABS[#103]； 如果绝对值[#102]大于绝对值[#103]，则跳转到N220程序段
N150 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000；
机床移动到当前加工孔中心的X、Y坐标
N160 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0； 调用固定循环程序钻定位孔
N170 #4=#4-1； 孔行数减1
N180 ENDW； 返回循环体
N190 #5=#5+2； 孔列数加2
N200 #4=1； 行计数器置1
N210 ENDW； 返回循环体
N220 ENDIF； 结束条件
N230 M99； 子程序结束，并返回主程序
例2 在铣床或加工中心上钻削如图3所示一90x90x15mm方形零件上的圆弧点阵孔群。圆弧点阵孔群零件的圆弧中心绝对坐标为X0=40.0mm，钻孔直径￠7mm，弧形半径I=30.0mm，孔间隔角度D=30°，第一孔的起始角A=15°，孔数H=4。试编写其宏程序。
解:
1、 工艺设计
⑴建立工件坐标系，工件左下角为工件坐标系X、Y轴的零点，工件上表面为
工件坐标系Z轴的零点，机床坐标系偏置值设置在G54寄存器中。
⑵刀具与切削参数
选择￠7mm的麻花钻，取主轴转速为800r/min，钻削进给速度为150mm/min；主轴起始位置在零件上方50.0mm，刀具起始切削安全高度为4.0mm，最终加工深度为Z-20.0mm。
⑶加工路线
采用逆时针位移钻削方式钻削圆弧点阵孔群。
图3 圆弧点阵孔群零件钻削示意图
2、加工程序
OZW02； 文件名
%0002； 主程序号
N10 T1 M06； 调用1号刀
N20 G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80； 工艺加工状态设置
N30 G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03； 刀具长度补偿，主轴正转
N40 X0.0 Y0.0 M07； 刀具快速移动到工件坐标零点,打开切削液
N50 #1=40.0； 圆弧中心的X坐标
#2=30.0； 圆弧中心的Y坐标
#3=30.0； 圆弧半径
#4=15.0； 第一孔的起始角
#5=4.0； 圆周上孔数
#6=30.0； 均布孔间隔度数
#7=-20.0； 最终加工深度
#8=4.0； 安全距离
#9=150.0； 切削进给速度
N60 M98 P2000； 调用宏程序
N70 G00 Z100.0 M09； 刀具退到工件上表面100mm处,切削液关闭
N80 G49； 取消刀具长度补偿
N90 X0 Y0 M05； 刀具退到工件坐标零点,主轴停止
N100 M30； 程序结束并返回程序起始段
%2000； 宏程序
N10 #100=1； 赋孔计数器初始值
N20 WHILE #100LE#5； 如果#100(孔计数值)大于#5(孔数),则跳转到N110程序段
N30 #30=#3*COS[#4*PI/180]； 圆弧中心到圆弧上任意孔中心的横坐标值
N40 #31=#1+#30； 圆弧上任意孔中心的工件绝对横坐标值
N50 #32=#3*SIN[#4*PI/180]； 圆弧中心到圆弧上任意孔中心的纵坐标值
N60 #33=#2+#32； 圆弧上任意孔中心的工件绝对纵坐标值
N70 G90 G00 X[#31] Y[#33] F[#9]； 刀具直线插补到圆弧上任意孔中心上方
N80 G99 G81 Z[#7] R[#8] F[#9] K0； 调用固定循环程序钻孔
N90 #100=#100+1； 孔计数器加1
N100 #4=#4+#6； 孔位置角度叠加一个角度均值
N110 ENDW； 返回循环体
N120 G80； 取消固定循环
N130 M99 子程序结束，并返回主程序
五、结语
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