广东鸿图压铸模具设计标准中磊教育

1        目的

通过制定压铸模具的标准，规范模具的设计、制作，减少由于人为的失误而造成模具制作与产品生产成本的提高。

2        范围

本标准适用于广东鸿图科技股份有限公司，延伸至本公司压铸模具供应商。

3        内容

3.1     模具总体要求。

3.1.1    模具设计使用的数据必须是由鸿图工程师提供的最新数据。

3.1.2    设计期间的所有参考数据更改必须有鸿图工程师的书面批准。

3.1.3    模具设计完成后必须提供2D/3D模图、模流分析、BOM表给鸿图相关工程师进行模具评审。

3.1.4    在模具设计未经鸿图工程师正式批核之前不可进行模具加工。

3.1.5    在获得鸿图工程师书面批准前不允许对模具进行烧焊。

3.1.6    模具装配中不得使用任何垫片。

3.1.7    模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。

3.1.8    在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许以后不大于0.05mm的间隙。

3.1.9    浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5°，表面粗糙度：Ra≤0.4。

3.1.10  滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠。

3.1.11  合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不应大于0.05mm(排气槽除外)。

3.1.12  冷却水路应通畅，不允许有渗漏现象，进水口与出水口应有明显标记，并且不与码模块干涉，若干涉时要避开。

3.1.13  模具吊环螺钉要确保安全吊装，起吊时候模具应平稳，便于装模。

3.1.14  模内油缸接口需要用钢管引到模外。

3.1.15  每套模具中的易损件如异形顶针，扁顶针，异形小镶件等必须提供3件以上备用件。

3.1.16  水管，水管接头，油管，油管接头，行程开关，油缸，以及其它模具配件尽量采用标准件。

3.1.17  模具使用的螺钉必须是标准螺钉档，允许修磨或锯短使用。

3.1.18  使用的弹簧应为标准长度，不允许剪短使用。

3.1.19  各模板的边缘均应全角2x45°，安装面应光滑平整，不允许有突出的螺钉头、销钉、行刺和击伤。

3.2     浇注系统设计要求。

3.2.1    根据产品类型确定内浇口速度、内浇口厚度、内浇口面积、产品填充时间，并且这些参数模具评审时要在2D总装图上体现出来。

3.2.2    根据产品类型确定内浇口的搭接位置与方式。

3.2.3    横浇道的设计横浇道应保持均匀的截面积或缓慢收敛的趋向，不应有突然收缩和扩张。

3.2.4    横浇道设计要有一定的厚度，一般情况选取5T~10T（T为相应段的内浇口厚度）。

3.2.5    横浇道设计要平滑光亮，在拐角处要圆滑过渡，并防止出现尖角。

3.2.6    横浇道流道的截面积要有规律地收缩。如果转角半径较大，截面的收缩比率应在10%左右；如果转角半径很小，截面收缩要选20%，转角半径要尽可能做的大。

3.2.7    在任何情况下，横浇道的截面积都要大于内浇道的截面积；多型腔或多段压铸模主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积之和。

3.2.8    内浇道与内浇口的横截面积在(3~5)：1。

3.2.9    没有特别说明，横浇道的入口要位于直浇道的上方。

3.2.10  直流道的设计也要有截面收缩，收缩率在5%~10%之间。

3.2.11  在任何情况下， 直浇道的截面积都要大于横浇道的截面积；多型腔多段压铸模直浇道的截面积应大于各支横浇道的截面积之和。

3.2.12  压铸模具的料饼厚度与斜度按以下表1选取：