五金零件表面处理工艺抛光工艺简介中磊教育

抛光
 工艺说明
 1.技术介绍
   1.1总体技术
      主要通过研磨轮机械抛光或者化学微观腐蚀在产品表面得到光洁度高的光亮表面。
  1.2不同子项
      机械抛光.化学抛光、电解抛光
  1.3 相近技术对比
     1.3.1机械抛光主要是通过抛光轮加抛光蜡再施加外力进行研磨,产生光洁度较高的金属表层，抛出产品表面光亮细腻柔和，缺点是劳动强度大，工件容易抛变形、抛垒。但该工艺是目前手机装饰件最主要的抛光方式之一。

     1.3.2化学抛光主要应用于铝工件阳极前处理，光亮度不如电解抛光，对于全光面
     容易产生麻点，是铝件阳极前必须采取的处理措施之一。但优点是工件不变形，
    亮度可控制。
2.2生产流程
  2.2.1机械抛光   工件上制具----麻轮粗磨---风轮中抛---单张布轮精抛—清洗
  2.2.2电解抛光   工件上挂---除腊清洗---电抛---除膜---水洗---烘干
2.3 样品照片

材料加工介绍
1:适用材料工艺对材料的要求
  1.1机械抛光适合于不锈钢薄片类( sus304,sus316) 产品,铝件产品仅用来
      提高光洁度和去冲压毛刺，因为有后续的化学抛光。
  1.2电解抛光主要用于304和316类不锈钢工件加亮和去毛刺处理
2.加工的前后期
  2.1流程的介绍
    ①清洗主要用于去除冲压和机械加工过程中油污和脏物。
    ②粗磨加黄蜡主要用于去除加工表面的粗皮。
    ③中磨加清蜡用于提高表面光洁度，去除麻轮痕，完成初步抛光。
    ④精磨加白蜡主要用于要求较高产品表面的收光处理，达到镜面光亮。
    ⑤化学抛光工序主要控制槽液的浓度和处理的时间。
    ⑥电解抛光工序主要控制槽液的浓度和处理的时间。
  2.2 流程中对外观的影响（色彩、良率等）
    ①机械抛光机要达到需要的光度，又不能过抛，主要是操作的经验和手法，过
       抛光会造成抛垒和厚度减薄，从而造成产品报废。
    ②化学抛光和电解抛光主要控制抛光液的浓度和时间,避免亮度过头造成产品报废。

趋势分析
1.环保要求
机械抛光化学、电解抛光都会对人员有害，对环境造成污染，所以要求
有相关的环境处理和劳动保护措施。

2.技术发展
我司正在开发的专利型双头自动抛光机从产品质量上要超过手工的水平，从劳动
轻度上要根本解决主要靠人的局面，并可以减少对员工健康伤害。
铝电抛技术已经在我司试验成功,对于一些要求较高的铝产品,可以考虑引入铝电解抛光
3.可替代的技术
目前机械抛光主要还是手工抛光为主,未来的主流一定会是我们正在专利研制的自动抛光设备。
产品设计注意点
1.外观面应用该工艺的要求和建议
对于铝产品,因为铝材比较软,容易擦花,所以尽量避免铝的全光面产品,这样会有很高的
不良。
2.色彩注意点
对于铝工件可以有各种各样的颜色可以选择。
对于不锈钢工件可以选择的颜色范围就比较少。
3.工艺优缺点：同工艺说明1.3
一些问题
1.影响良率的因素：全光面产品因为容易擦花所以不良率会较高。
2.性能测试要求
对于铝工件：百格、盐雾（或PH=4.7 人工汗），紫外光耐晒
对于不锈钢：百格、人工汗、RCA耐磨