阳极段培训教材
一﹑阳极氧化的定义：铝及其合金在相应的电解液和特殊的工艺条件下，由于外加电流作用，在铝制品表面产生一层氧化膜的工艺过程。
二、氧化膜的作用:
1）具有绝缘性
2）增加铝制品的硬度
3）具有耐磨性
4）具有外观装饰性
5）具有抗腐蚀性
三﹑阳极氧化的工艺流程：
来料检验 → 上挂 → 脱脂 →水洗 → 碱咬 →水洗 → 中和→水洗→化抛或雾面（根据实际）→水洗 → 氧化 → 水洗 → 染色 → 水洗 → 封孔→ 水洗 → 烘烤 → 下挂 → 成品检验
四、各流程操作之目的：
1． 来料检验：剔除来料中阳极制程消除不掉或严重影响产品品质之产品
2． 脱脂（碱性、酸性）：去除产品表面的油污
3． 碱咬之目的：对制品表面的自然氧化膜和一些残留在制品表面的铝屑、轻微刮伤、擦伤进行处理，使制品光滑。碱咬槽的主要成分氢氧化钠
4． 中和的作用：中和铝制品被碱咬残留的挂灰。主要成份：HNO3、、CrO3
5． 1）氧化槽的主要成份：H2SO4 AL3+，工件挂在阳极上，在阳极上发生的是氧化反应，在阴极上发生的是还原反应，产生氢气。
2）氧化膜由多孔的三氧化二铝组成，厚度通常在4-15μ左右，因为氧化膜的多孔的特性，所以染料分子可以钻到里面，使氧化膜呈现各种美丽的色彩。
6． 染色：氧化后的制品表面进行染色处理，增加其装饰性
7． 封孔：封闭住的氧化膜孔隙，使其颜色和膜层保持稳定。
常见的封孔方法：常温封孔、醋酸镍封孔
常温封孔通常用于本色氧化膜，但是因为手感差，抗人汗，盐雾能力达不到客户要求，所以在手机装饰件氧化时不予采用。
8． 烘烤：烤干制品上水份（注意时间、温度）影响膜层及颜色稳定
9． 下挂：把氧化好的产品从挂具上取下来
10．成品检验：按照客户签样和检验规范，对成品进行检验，合格品出货。
阳极常见不良及责任归属
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不良项目 |
原因分析及外观描述 |
改善对策 |
责任归属 |
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刮伤 |
1． 阳极前刮伤：前工序漏检，运输造成刮伤，来料没有检出来或与上挂和前处理有关，刮伤上面已有氧化膜层并染上色。 2． 阳极后刮伤，严重时有漏基材，表现为漏白 |
1． 加强来料检验 2． 培训作业人员的操作手法，一般刮伤与人为因素有关，如上挂、下挂都有可能造成刮伤 |
每个制程都可能造成刮伤，进料检验时发现，责任为来料单位，如果来料未能发现，已经过制程的产品，刮伤为制程所有 |
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变形 |
与正常品比对，明显扭曲和有折痕，影响产品的适配，平面度超差。 |
1． 改变来料的检验手段，如果产品平面度要求很高，需作平面度测试。 2． 避免人为因素造成变形 3． 上挂测试挂具力度，避免太紧造成变形。 4． 下挂时要左手把挂齿压松，右手轻轻取下产品，避免硬拉下来造成变形。 |
每个制程都可能造成变形，进料检验时发现，责任为来料单位，如果来料未能发现，已经过制程的产品，变形为制程所有 |
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料纹 |
与材质有关，进料时表现为一道道很直的白线不明显，阳极后表现为：阳极本色产品上最为明显，成笔直的黑线，没有手感，黑色产品表现为一条白线。 |
对来料进行验证，料纹在客户的签样内可投产或在客户允许的情况下可投产
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与材质有关 |
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砂眼 |
材料经过表面处理后，表现出材料本身存在的凹陷，与材料的不纯和含有杂质有关，该情况制作镜面产品时比较明显，做砂面，拉丝，雾面不明显。 |
对来料进行验证，料纹在客户的签样内可投产或在客户允许的情况下可投产
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材质 |
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压伤/压印，杂质 |
引起正面凸起，凹下的点状痕迹和压痕,主要由冲压和材料制作过程中引起。 |
批量性不良时可拒收，在允收的比例范围内可作挑选处理，同时制作限度办给品质主管确认 |
冲压 |
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字体裂纹 |
冲压半打太深造成某部位有裂开的痕迹 |
批量性不良时可拒收，在允收的比例范围内可作挑选处理，同时反馈前端 |
冲压 |
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断差和缺料 |
比正常品多出一部分的位置称为断差，比正常品少部分的位置称为缺料 |
批量性不良时可拒收，在允收的比例范围内可作挑选处理，同时反馈前端 |
冲压 |
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抛垒 |
因抛光过度，造成产品缺损之缺陷，严重时会漏光 |
批量性不良时可拒收，在允收的比例范围内可作挑选处理，同时反馈前端 |
抛光 |
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漏抛 |
产品没有抛到，与正常品比较有明显光泽差异的不良现象 |
批量性不良时可拒收，在允收的比例范围内可作挑选处理，同时反馈客户 |
抛光 |
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异色 |
与正常品比较有严重的颜色差异的缺陷，与染色时间染色槽的PH值和氧化有关 |
1． 查看各制程参数是否一致 2． 对染色槽的染剂进行补加，调节PH值 |
阳极制程 |
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光泽NG |
与正常品比较，偏亮或偏哑，与化抛的时间、温度有关 |
1． 调整制程参数 2． 验证同批材料在同样参数下光泽是否一致 |
阳极制程 |
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挂具点 |
下挂后，产品在挂的位置有毛刺或有异色现象，有毛刺与挂具太硬有关，异色主要是挂齿与产品接触有问题或者染色槽PH不良 |
1． 上挂时先调整挂齿的松紧度 2． 移动挂点，改变上挂位置 3． 调节PH |
阳极制程 |
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麻点 |
产品表面有点状的腐蚀点，是制程中对产品表面造成腐蚀现象 |
1． 产品上挂后应马上投产，避免空气中的酸、碱对产品表面进行腐蚀 2． 在制程中，避免产品一个工序完成停滞时间过长后才进入下一工序 |
阳极制程 |
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发麻 |
1：产品返工化抛过度造成
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签板解决 |
阳极制程 |
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凸点 |
产品脱脂不干净，直接过碱造成。 |
严格首件确认 |
阳极制程 |
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白点 |
1：产品阳极时空气未排出造成白点。 2：空气气压太低，环境酸味太重造成产品染色前污染。 3：染色槽（异物）造成. |
1.改变挂具结构，使气体排出 1. 使用表调剂，增加染色能力。 2. 过滤色槽。 |
阳极制程 |
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脏污
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1． 前处理脏污，主要原因是前处理过程中，没有中和干净，水洗不 彻底所致，脱脂槽的除蜡不净 2． 后处理脏污，染色后水洗不彻底，封孔后水洗不彻底
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1． 前处理的脏污是不可擦拭的脏污，需注意前处理的水洗质量，适当廷长中和时间 2． 后处理脏污一般为可擦拭的脏污，加强后处理的水洗质量或换水量加大 |
阳极制程 |
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