五金折弯模具设计工艺阐述与构造解析要点说明

分析下图所示的产品工艺：

从图1可以看出：该零件外形并不十分复杂，但是有两个方向的折弯，如果折弯分两次进行，需要两次定位，不但降低了生产效率，而且模具的数量多，增加了生产成本，所以考虑长度方向和宽度方向尽量用一套模具折弯成形。 

边支柱的参数t，b，A，B，H都是可以变化的，其变化范围t大概在3-6mm之间，b大概在120°-180°之间，A和B大概在70-130mm之间，H大概在150-650mm之间。由于皮带机所处的井下巷道的情况各种各样，这些参数随着不同皮带机的变化而变化，几乎没有规律可寻，所以考虑尽量用通用的模具，在模具的型腔中装配镶块，通过镶块形状的变化来实现支柱的不同形状。
 模具结构及工作过程图

图2为模具结构图。其工作过程为：

（1） 计算好弯曲件的展开尺寸，通过剪切下料后，平放在下模座上，由定位板将其定位，起动液压机，上模座沿着托料螺栓向下运动，通过上镶块与下镶块完成其长度方向的弯曲。

（2） 在完成长度方向折弯的同时，压力机带动上模座、上镶块沿着托料螺栓继续下行，将工件压入下模座的型腔内，这时工件包拢在上镶块上，在侧镶块的帮助下完成其宽度方向的弯曲。

（3） 当底托梁落在下模座上时，上下模座完全闭合，工件完成长度方向和宽度方向的弯曲，这时液压机上行，上下镶块分开，工件取出。 

模具设计要点

（1） 由于这种弯曲件是不对称的，所以在压弯过程中要考虑到工件的滑移现象，在上镶块向下运行接触展开的工件时，要保证两端同时接触，上镶块两端的高度是应尽量设计成相等（H1,H2尽量相等），如图3所示。

（2） 由于折弯的毛坯件厚度大都在4mm左右，弯曲朝着两个方向，钣材在生产过程中又有应力集中的情况，为 了避免工件压弯过程中弯裂，应尽量选择表面 质量好无缺陷的材料做弯曲件的毛坯，对于厚一些和压弯半径较小的毛坯要用火焰或中频加热炉对折弯部位进行局部加热，温度至 左右即可上模具压制成形。

（3） 为了在压弯时便于板料的流动，所以在上下镶块及侧镶块上设计有圆弧，在生产过程中要经常向镶块的圆弧过渡处注入润滑油，以减少零件的拉伤。

（4）在这套模具中，上、下模座、底托梁、托料螺图栓都是可以共用的，不同形状的边支柱只需要对镶块进行设计，正是通过镶块形状的灵活变化 实 现了这套模具的通用性。上下镶块可依据工件的外形设计，对于带有角度的零件，侧镶块的形状正好与其相反，如图4所示。这样在生产中只需要制作不同的上下镶块及左右侧镶块，便可以制作不同形状的边支柱。

概况：

随着带式输送机从原来带宽650mm 增加到现在2200mm带宽，要求的边支柱的尺寸也在不断加宽加长，我们在这套模具的基础上进行了系列化设计，拓展了公司的生产能力，承接了许多大型带式输送机的生产。这套模具并不十分复杂，由于镶块的不同变化使这套压弯模具具有很好的通用性，用一套基本的上下模座就可生产出不同尺寸的边支柱，大大降低生产成本，提高了生产效率。在我公司投产使用后，工作状态良好，生产的零件质量稳定，可靠。