模内热切技术工作原理及使用优点中磊教育

模内切工作原理：
在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。与普通制成比较，模内热切就具有很多优点。热切加工出来的塑件不但外观完美，能有效缩短生产周期，提高产品良率。而且在减少人工使用方面优势明显，特别是对于大批量生产的部品更加明显。 现分别从以下3个方面对冷切和热切的优缺点进行比较。

模内切工作流程：
普通模具为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出（料头需要后续人工切断）。具有模内热切功能模具为：合模→注射→保压→冷却（切水口）→开模→顶出)。（其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的）

模内切水口外观：
冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。 热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
模内切生产效率：
热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。
总结：我们既可以减少人工使用又可以提高产品合格率的模内热切技术，是广大塑胶成型企业的首选，广东技标实业有限公司期待你的关注。

什么是模内切技术？
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

2. 模内自动化生产的优势有哪些？
（1）降低人力需求
（2）降低成型周期
（3）简化模具结构，生产稳定性高
（4）降低产品人为品质影响
（5）机构简化，降低模具维护成本

模内热切释义：
1.在不改变模具成型周期及排位的前提下在未开模之前通过热分离的方式完成自动切除大水口、搭底、环形进胶、潜伏、牛角、侧边进胶六种进胶方式水口、且水口位置很难看出。
2.可解决强制排气、结合线、厚薄影、料屑、局部缩水等问题。
3.简化模具结构、例如：斜度碰穿孔需要加工复杂的斜滑块才能实现而模内切则不需要使用滑块。
通过以上产品特点从而达到简化模具结构、提高生产稳定性、品质及良率、降低人50%以上力成本、从而实现最大化提升客户产品竞争力的目的！

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