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塑料模具模内切除自动化技术简介中磊教育

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  • 资料语言:简体中文
  • 上传作者:刘磊_qq:838676806/Q群:519332407
  • 更新时间:2017-02-13 11:08:14
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  • 详细介绍
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图纸截图
基本简介

模内切Gate Cut in Mold:

•适切的运用模内切(Gate Cut in Mold)技术开发,以减少后续处理制程
•自动切平浇口,开模前、后成品与料头分别离模
•开模前方式-冲切方式配合机械功能进行
•开模后方式-剪切方式配合机构运动进行

Gate Cut in Mold分类

•冲切-保压后冲切

  -冷却后公、母模分开前冲切

•剪切-旋转式剪切

 -直进式剪切

•三板模针点进胶

潜进、香蕉进点

搭接式顶针切断示意图

模内切自动化1.jpg

搭接式顶针切断参考:

模内切自动化2.jpg

直进式顶针切断示意图:

模内切自动化3.jpg

直进式顶针切断参考:

模内切自动化4.jpg

顶针延迟作动机构参考(一)

模内切自动化4.jpg

顶针延迟作动机构参考(二)

模内切自动化6.jpg

保压后冲切:

模内切自动化7.jpg

保压后冲切机构:

模内切自动化8.jpg

冲切兼保压充塡:

模内切自动化9.jpg

顶针同时作动机构参考:

模内切自动化10.jpg

冷却后冲切机构示意图(一):

模内切自动化11.jpg

冷却后冲切机构示意图(二)

模内切自动化12.jpg

旋转式剪切示意图(一)

模内切自动化12.jpg

旋转式剪切示意图(二)

模内切自动化14.jpg

直进式剪切示意图

模内切自动化15.jpg

进胶点切割适用分析表

模内切自动化16.jpg

预计效益:

 

•浇口自动切割,不浪费人力,可省下人工与时间。

•整修面整齊,成品整洁美观。

•提升客户满意度

•增加英济在相关产业的竞争力

•保持一致性的射出周期

•减少料头痕迹

模内切成本计算范例:

 

•条件:

  模具一套(一穴)、Cycle time:30sec、人员不随机、一天生产24小时

  人工切料头时间以Cycle time的10%计算

          30 sec X 10% = 3 sec

  人工费用NTD 200/小时(台湾)

    一个一穴的模具、一个人的花费為NTD480

  人工费用NTD 25/小时(东莞)

    一个一穴的模具、一个人的花费為NTD60

计算基础:

 

  ※以此计算基础计算,一天所需费用480元,一个月所需费用14400元(台湾), 一个月所需费用1800元(东莞);

    ※若是模穴数及模具数增加,所花费的金额则以倍数计算

模内切实验结果与分析:

 

•本实验是以厂内报废模具进行修改,模仁材质、机构空间、进胶方式…等,经适当调整

•冲切机构动作确实执行

•进料型式依实验产品限制以搭接方式为宜

•模仁材质须选择硬度高、耐冲击(SKD61)

•冲切刀口角度依实际流道设计而异,建议在20~30度之间,过大则易崩裂或变形

•刀口与料头支撑点间隙约0.01~0.03mm,即可完全切断

•产品侧壁宜留2~5度脱模角(越大越好)

结论:

•此次实验已突破传统作法并得到证实,模内切进点的成型制程方式确实可行,且公司内原已有足够的能力推展模内切技术,建议后续新开发案若有适合成品可考虑将此技术运用在成型模具上,期能为企业带来更多的益处。

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