塑料模具模内切除自动化技术简介中磊教育

•适切的运用模内切(Gate Cut in Mold)技术开发，以减少后续处理制程

•自动切平浇口，开模前、后成品与料头分别离模

•开模前方式-冲切方式配合机械功能进行

•开模后方式-剪切方式配合机构运动进行

•冲切-保压后冲切

  -冷却后公、母模分开前冲切

•剪切-旋转式剪切

 -直进式剪切

•三板模针点进胶

搭接式顶针切断示意图

搭接式顶针切断参考：

直进式顶针切断示意图：

直进式顶针切断参考：

顶针延迟作动机构参考(一)

顶针延迟作动机构参考(二)

保压后冲切：

保压后冲切机构：

冲切兼保压充塡：

顶针同时作动机构参考：

冷却后冲切机构示意图(一)：

冷却后冲切机构示意图(二)

旋转式剪切示意图（一）

旋转式剪切示意图（二）

直进式剪切示意图

进胶点切割适用分析表

预计效益：

 

•浇口自动切割，不浪费人力，可省下人工与时间。

•整修面整齊，成品整洁美观。

•提升客户满意度

•增加英济在相关产业的竞争力

•保持一致性的射出周期

•减少料头痕迹

模内切成本计算范例：

 

  模具一套(一穴)、Cycle time:30sec、人员不随机、一天生产24小时

  人工切料头时间以Cycle time的10%计算

          30 sec X 10% = 3 sec

  人工费用NTD 200/小时(台湾)

    一个一穴的模具、一个人的花费為NTD480

  人工费用NTD 25/小时(东莞)

    一个一穴的模具、一个人的花费為NTD60

计算基础：

 

  ※以此计算基础计算，一天所需费用480元，一个月所需费用14400元(台湾)， 一个月所需费用1800元(东莞)；

    ※若是模穴数及模具数增加，所花费的金额则以倍数计算

模内切实验结果与分析：

 

•本实验是以厂内报废模具进行修改，模仁材质、机构空间、进胶方式…等，经适当调整

•冲切机构动作确实执行

•进料型式依实验产品限制以搭接方式为宜

•模仁材质须选择硬度高、耐冲击(SKD61)

•冲切刀口角度依实际流道设计而异，建议在20~30度之间，过大则易崩裂或变形

•刀口与料头支撑点间隙约0.01~0.03mm，即可完全切断

•产品侧壁宜留2~5度脱模角(越大越好)

结论：

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